冶金行业在我国的发展过程中是非常重要的，随着冶金行业近些年来的飞速发展，冶金行业已经成为了我国的经济支柱之一。因此，国家也为冶金企业的发展投入了大量的资金和设备，提升冶金企业的效益。但是电气自动化设备在使用过程中是很容易出现故障，一旦出现故障就会造成严重的损失，所以在冶金企业的电气自动化过程中及时做出故障判断和维护是非常有必要的。除此之外，工作人员还要定期的对电气自动化设备进行检查，保证电气自动化设备在使用过程中的安全，提高电气自动化设备的运行效率，进而推动冶金企业的发展[1]。

1 冶金企业电气自动化设备故障诊断

1.1 冶金企业电气自动化设备故障原因

对冶金企业电气自动化设备进行分析，根据故障发生的原因可以分为关联性故障和非关联性故障[2]。

1.1.1 关联性故障

关联性故障是指电气自动化设备在运行过程中，由于系统的设计不合理或者结构、性能不全等原因出现的故障，一般分为随机性故障和固有性故障。随机性故障，顾名思义就是指，随机性故障的发生具有偶然性，正是由于这种偶然性会在电气自动化故障诊断和维护的过程中出现困难。一般情况下，发生软件故障是因为程序编制错误、操作失误或者参数设定不正确，这种故障的维护相对来说是比较简单的，可以通过正确的操作方法、认真研究资料、正确编程等方法来避免软件故障的发生。当电气自动化设备的润滑液压系统或者中控回路电气系统又或者机床等出现问题时，很容易造成硬件故障。除此之外，还有因为线路设计、接地线设置不合理、环境因素等各种原因，引发的内部干扰故障和外部干扰故障。

1.1.2 非关联性故障指

电气自动化设备在运输、撞击、安装等过程中出现的故障被称为非关联性故障，非关联性故障主要是指电气自动化设备在运行过程中不是由于系统自身的结构问题或者制造问题造成的故障，而是由于人为因素造成的故障。

1.2 冶金企业电气自动化设备的现状

很多冶金企业在电气自动化设备的使用过程中指追求高效益，一点也不重视电气自动化设备的合理使用，也不注重对电气自动化设备的维护和保养，久而久之，就会造成电气自动化设备出现故障。因此，冶金企业在电气自动化设备的使用过程中一定要要求维护技术人员有丰富的专业知识，并对企业中所有的电气自动化设备的运行情况有大概的了解[3]。

1.2.1 电气自动化设备的出厂情况

不同厂家设计生产出的电气自动化设备的质量是有不同的；不同国家设计生产出来的电气自动化设备是不同的；同一国家、不同厂家由于技术和管理的不同，也会导致设计生产出来的电气自动化设备不同；即使是同一国家、同一厂家，由于批次和阶段的不同，也会导致电气自动化的设备质量有所不同。所以冶金企业的每一台电气自动化设备的质量情况都是存在不同的。

1.2.2 电气自动化设备的使用环境

在冶金企业中，电气自动化设备的运行情况很容易受到外界环境和使用环境的影响，不同的环境带来的影响也不同，主要体现在两个方面。当电气自动化设备所处的外界自然环境不同时，电气自动化设备发生的故障不同；另一种是，当电气自动化设备在运行过程中所处的位置不同，也会对电气自动化设备造成不同的影响，会使电气自动化设备所承受的电压和电流不同，对系统发生故障时的短路容量也会造成不同的影响。

1.2.3 电气自动化设备的技术操作人员素质不高

在冶金企业的电气自动化设备运行过程中普遍存在一种情况，就是本来可以及时的解决电气自动化设备在运行过程中出现的故障问题，却因为操作、管理技术人员在电气自动化设备的运行过程中不能及时发现故障，导致电气自动化设备错过了最佳的维护时间，进而加大了电气自动化设备的故障程度。归其原因就是操作技术人员专业素质过低，不了解电气自动化设备的基本运行情况和基本常识。

1.3 电气自动化设备的故障诊断

对冶金企业的电气自动化设备进行故障诊断是为了对设备的运行情况有一个基本的了解，以便能够及时发现电气自动化在运行过程中出现的异常，并预判出电气自动化设备的故障发展趋势。除此之外，对电气自动化设备进行故障诊断可以将传统的维修制度和维修状态打破，找出适合当今时代发展的维修制度和维修状态，同时还可以节省不必要的维修费用和维修时间，提高电气自动化设备的运行效率和安全质量，推动冶金行业的发展和我国经济的发展。

文章来源：《武汉冶金管理干部学院学报》 网址: http://www.whyjglgbxyxb.cn/qikandaodu/2021/0712/1727.html