文章目录

1 不同粒径分布的粉末模型建立

1.1 离散元建模分析

    1.1.1 理论依据

    1.1.2 动态测量球的设置

1.2 模型参数选取与建立

    1.2.1 粒径分布标准对比

    1.2.2 压制模型参数设置

    1.2.3 模型建立

2 压制模型结果对比与分析

2.1 粉末孔隙率

2.2 压坯应力

    2.2.1 侧压力与轴向应力

    2.2.2轴向应力对比

    2.2.3 侧压系数与泊松比对比

2.3 力链分布

3 结论

文章摘要:利用PFC三维数值模拟软件,通过改变粉末颗粒粒径分布建立各组冷压模型,得到压制过程中相对密度变化规律与力链分布情况。在特定粉末粒径配比下,能够得到相对密度最高的压坯。结果表明:在大、中、小粒径颗粒质量比为60:15:25的粒径配比下,压坯相对密度最高,压坯相对密度并不会随着细粉比例不断增加而一直提高;在压制过程中,随着附加细粉占比上升,压制方向上能产生更大应变。侧压系数与泊松比受粉末粒径分布影响较小,且在压制后期,在压坯已获得较高相对密度的情况下,会因缺乏足够的驱动力与位移空间发生下降;混合粒径粉末试样的力链数量远大于单一粒径粉末试样,在强力链数目充足的前提下,结合大量的弱力链能获得更高的压坯相对密度。

文章关键词:

论文DOI:10.19591/j.cnki.cn11-1974/tf.2019120014

论文分类号:TF124.3

文章来源：《武汉冶金管理干部学院学报》 网址: http://www.whyjglgbxyxb.cn/qikandaodu/2021/1213/1902.html